旋膜除氧器如何解決低壓熱力除氧上振動問題？

發(fā)布時間:2024-12-25 01:24:31瀏覽數(shù):

低壓熱力除氧器是較早噴霧填料式除氧器的替代產(chǎn)品，熱力除氧器原理是補水經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。
產(chǎn)生振動的原因分析
旋膜式除氧器原理凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室,在一定的壓差下從旋膜管的小孔斜旋噴向內孔,形成射流,由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(經(jīng)試驗證明射流運動具有卷吸作用),在遙遙短時間內很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內孔壁繼續(xù)下旋,形成一層翻滾的水膜裙(水在旋轉流動時的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾),此時紊流狀態(tài)的水傳熱傳質遙遙較理想,水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來,由于旋轉水流基本上是緊貼管壁旋轉而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區(qū),因氧氣在內孔內無法隨意擴散,析出的不凝結氣體被訊速排出,只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水,分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧遙遙差的一種原因)。
分析高壓除氧器振動主要發(fā)生在以下工況
(1)機組啟動初期投用高壓除氧器再沸騰時；
(2)機組停運時；
(3)負荷大幅度波動時或來水、來汽壓力大幅度波動時；
(4)高壓除氧器或管道暖管不充分時。
解決方法
機組啟動初期投用高壓除氧器再沸騰時機組啟動初期,根據(jù)除氧器水溫需要投用再沸騰時,由于再沸騰管直接插入除氧器水箱底部,若汽門開度過小,進汽量小,壓力低,蒸汽從管中逸出后,不能到達水面就冷卻凝結,并形成一定空間內的真空,周圍的水向此空間涌入,形成水錘發(fā)生振動。
這種振動發(fā)生在除氧器水箱內,經(jīng)過周圍水的緩沖作用,對水箱壁的沖擊比較有限。當汽門開度稍大,進汽多時,壓力較高,對水形成連續(xù)加熱,汽泡不會凝結,可防止振動的發(fā)生,但在實際操作過程中,運行人員應注意不能將再沸騰蒸汽開度過大,因再沸騰汽源來自輔汽聯(lián)箱,壓力在1.0Mpa左右,若開度過大,會對除氧器水箱產(chǎn)生沖擊,也會振動劇烈。
因此,在操作過程中,應嚴密監(jiān)視高壓除氧器壓力、溫度上升速度,控制除氧器內升壓速度≯0.01MPa/min;給水加熱速度為1.5～2℃/min。
機組停運時當機組停運時,鍋爐上水量變得很小,即使以將壓力、溫度調整切為手動,水、汽進入不再連續(xù),造成除氧頭內汽、水的不匹配,形成汽托水或水壓汽的現(xiàn)象,引起除氧頭內旋膜管或管板的熱沖擊而形成振動。
另外,即使除氧器已經(jīng)不再補水(存水已足夠鍋爐遙遙)時,由于進水管在進入除氧頭之前有一段水平段,容易存水,而此時為防止給水泵的汽蝕,遙遙須遙遙除氧器內有一定的壓力,但進汽量又很小,造成蒸汽與進水管水平段內的積水作用引起水擊,使這個管段振動。
為防止機組停運時的振動,我們采取了以下措施機組停運后,鍋爐關連排后即關閉連排至高壓除氧器門;將輔汽聯(lián)箱至高壓除氧器供汽調整門關小,遙遙進入高壓除氧器的汽量非常少;通過低壓除氧器管路上的補水升壓泵向高壓除氧器上水,且將補水流量調整到比較低,緩慢向高壓除氧器上水,同時稍開高壓除氧器底部事故放水門,進行換水,降低高壓除氧器內水溫。這種辦法在機組跳機后重新啟動時有非常重要的作用,可以縮短啟動時間。
負荷大幅度波動時或來水、來汽壓力大幅度波動時當除氧器負荷大幅波動時,不但會造成除氧遙遙變差,而且會引起除氧頭的振動,原因時進水量變化太大,進汽量來不及跟隨,使大量蒸汽突然凝結,產(chǎn)生水錘;或蒸汽全部進入旋膜管引起熱沖擊。
遙遙,水、汽壓力突然變化產(chǎn)生振動的原因也在于此。因此,在運行中,調整除氧器的水位、壓力時要用緩慢、漸進的方式,盡量避遙遙此種振動發(fā)生。
高壓除氧器或管道暖管不充分時高壓除氧器或管道暖管不充分時,由于蒸汽與管道、旋膜管、管板等溫差過大,引起材料的熱沖擊并導致熱應力過大造成振動并影響設備壽命,同時蒸汽放熱凝結,造成真空,蒸汽回補又凝結,而對材料形成交變熱應力并產(chǎn)生巨大振動。
因此,暖管時要遙遙溫度上升幅度遙遙過快,同時,打開所有應開的疏水,防止管道積水,所有管道不應有可能積水的部分。