放散式消音器，管道排氣消音器一種良的原煤除塵器消聲設(shè)備
放散式消音器，管道排氣消音器一種良的原煤除塵器消聲設(shè)備。為提高原煤除塵遙遙、原煤準備車間配置有多管沖壓式除塵器。因含塵氣體進入除塵器后需經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)，因此在運轉(zhuǎn)過程中、噪聲較大，不僅嚴重影響了職工身心健康，也提高了原煤準備車間現(xiàn)場質(zhì)量標準化工作難度，因此、采取一定措施對除塵器進行降噪就顯得尤為重要。介紹了一種遙遙良的原煤除塵器用放散式消音器，管道排氣消音器、結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于安裝、降噪遙遙，值得推廣應用。
為提高原煤除塵遙遙，原煤準備車間配置有多管沖壓式除塵器，該除塵器是利用離心分離的原理進行工作，當含塵氣體經(jīng)除塵器入口進入按等高排列的旋風子的切口入口，顆粒在旋風子內(nèi)受離心力的作用被分離出來，經(jīng)灰斗排出，被凈化的氣體經(jīng)芯管排出，達到凈化煙氣的目的。因含塵氣體進入除塵器后需經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)，因此在運轉(zhuǎn)過程中，噪聲較大，不僅嚴重影響了職工身心健康，也提高了原煤準備車間現(xiàn)場質(zhì)量標準化工作難度，因此，采取一定措施對除塵器進行降噪就顯得尤為重要。
要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，降噪遙遙，便于安裝的原煤除塵器用放散式消音器，管道排氣消音器。
為解決上述技術(shù)問題，的技術(shù)方案為
一種原煤除塵器用放散式消音器，管道排氣消音器，包括腔體和與腔體內(nèi)腔相匹配的順次排列的多個隔板，每個隔板上分別設(shè)置有網(wǎng)孔，腔體的一端設(shè)置有端擋板，端擋板的四角通過相等長度的連接柱和腔體端面固定連接，腔體的另一端固定安裝有與除塵器出氣孔相連的連接板，連接板上均勻設(shè)置有多個供緊固件穿過的安裝通孔。
網(wǎng)孔的直徑為7mm。隔板的間距為300mm。腔體為方形或圓形。放散式消音器，管道排氣消音器由普通鋼板材料制成。
放散式消音器，管道排氣消音器的工作原理是
放散式消音器，管道排氣消音器為抗遙遙放散式消音器，管道排氣消音器，采用共振腔體安裝在除塵器出氣孔處通出室外，延長出氣孔的長度，并在共振腔體內(nèi)焊接打有網(wǎng)孔的隔板。氣體通過共振腔體過程中，經(jīng)過隔板的反射和網(wǎng)孔的干涉作用，降低噪聲量和噪聲頻率，從而達到降噪的遙遙。
放散式消音器，管道排氣消音器技術(shù)方案的有益遙遙是
1)在結(jié)構(gòu)上，原煤除塵器用放散式消音器，管道排氣消音器包括腔體、隔板、端擋板和連接板，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，隔板上設(shè)置有網(wǎng)孔，能夠降低除塵器運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，遙遙職工身心健康，降低原煤準備車間現(xiàn)場質(zhì)量標準化工作難度，有良的低頻消聲遙遙能，在腔體的一端增設(shè)有端擋板，并通過連接柱與腔體端面連接固定，進一步阻擋了來自除塵器的噪聲，從而降噪遙遙更，而腔體的另一端安裝有帶安裝孔的連接板，用于和除塵器的出氣孔固定連接，安裝方便；
2)放散式消音器，管道排氣消音器在結(jié)構(gòu)上，網(wǎng)孔的直徑為7mm,隔板的間距為300mm,降噪遙遙更；腔體為方形或圓形，共振腔體形狀多樣，實施例較多，便于推廣實施；放散式消音器，管道排氣消音器由普通鋼板材料制成，能夠耐高溫
耐氣體腐蝕
3)放散式消音器，管道排氣消音器綜上，原煤除塵器用放散式消音器，管道排氣消音器結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，有良的低頻消聲遙遙能，無需加裝吸聲材料即可達到良的消聲遙遙，而且安裝方便，能夠耐高溫耐氣體腐蝕，遙遙職工身心健康，降低原煤準備車間現(xiàn)場質(zhì)量標準化工作難度，因此，非常適于推廣實施。
3附圖說明
圖1為原煤除塵器用放散式消音器，管道排氣消音器的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1所示原煤除塵器用放散式消音器，管道排氣消音器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1所示原煤除塵器用放散式消音器，管道排氣消音器的AA剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1所示原煤除塵器用放散式消音器，管道排氣消音器的BB剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中序號1、腔體，2、隔板，3、網(wǎng)孔，4、端擋板，5、連接柱，6、連接板，7、安裝通孔。
4具體實施方式
下面結(jié)合附圖對的具體實施方式作進一步詳細的說明，實施例如下
參見圖1至圖4,圖中，原煤除塵器用放散式消音器，管道排氣消音器，包括腔體1和與腔體內(nèi)腔相匹配的順次排列的多個隔板2,每個隔板2上分別設(shè)置有網(wǎng)孔3,腔體的一端設(shè)置有端擋板4,端擋板的四角通過相等長度的連接柱5和腔體端面固定連接，腔體的另一端固定安裝有與除塵器出氣孔相連的連接板6,連接板6上均勻設(shè)置有多個供緊固件穿過的安裝通孔7;網(wǎng)孔3的直徑為7mm;隔板2的間距為300mm;腔體1為方形；放散式消音器，管道排氣消音器由普通鋼板材料制成。
以上僅為示意遙遙的具體實施方式，并非用以限定的范圍，任何本遙遙域的技術(shù)人員在不脫離構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，比如改變腔體的形狀由方形改為圓形，并相應的改變腔體內(nèi)隔板的形狀為圓形等等，均應屬于保護的范圍。

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