商機搜索膠球清洗裝置高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)廠家 膠球清洗裝置，膠球清洗裝置，汽輪機凝汽器清洗膠球清洗裝置，供應(yīng)膠球清洗裝置，優(yōu)生產(chǎn)膠球清洗裝置，冉陽牌凝汽器膠球清洗裝置。
膠球清洗裝置用途
膠球清洗可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器冷卻管，提高凝汽器的傳熱遙遙，防止汽輪機熱效率因背壓升高而降低，同時可防止冷卻管因結(jié)垢而腐蝕，延長冷卻管的遙遙壽命，是節(jié)能和改善勞動條件的理想設(shè)備。
膠球清洗裝置系統(tǒng)組成
膠球清洗設(shè)備由收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)（另行簡介）、裝球室、膠球輸送泵和電氣控制柜等部件組成。對大機組通常采用單元制系統(tǒng)即凝汽器每一側(cè)遙遙收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵各一臺；對于小機組通常采用共用制系統(tǒng)即凝汽器兩側(cè)共用裝球室、膠球輸送泵各一臺，收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、分匯器等每側(cè)各一臺。
膠球清洗裝置工作原理
選用合適的海綿膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內(nèi)徑略大一點（約12mm），且濕態(tài)比重與水相近。將海綿膠球從裝球室手孔處放入裝球室內(nèi)，數(shù)量為凝汽器進水室冷卻管數(shù)的7%～13%。然后啟動膠球泵，打開系統(tǒng)中的控制閥門，在膠球泵的作用下，膠球就在比循環(huán)水遙遙壓力略高一些的水流帶動下，送入循環(huán)水進水管，隨著循環(huán)水的流動，膠球進入凝汽器水室。因膠球是一個多維微孔柔軟的彈遙遙體，在循環(huán)水進出口壓力差的作用下，被擠壓通過冷卻管，對冷卻管內(nèi)徑進行遙遙擦洗，使管內(nèi)壁污垢隨水流帶出，膠球通過凝汽器管后與循環(huán)水一起進入收球網(wǎng)，在收球網(wǎng)板的阻擋下，把膠球分離出來，隨后被膠球輸送泵抽出，再進裝球室。如此循環(huán)，膠球連續(xù)自動擦洗凝汽器冷卻管內(nèi)壁使之保持清潔。
膠球清洗裝置突出優(yōu)勢
作為提高發(fā)電廠運行效率的重要手段，在線式凝汽器膠球清洗系統(tǒng)已經(jīng)成為電廠的標準配置，膠球質(zhì)量壞是該系統(tǒng)的關(guān)鍵要素。應(yīng)選耐磨、質(zhì)地柔軟富于彈遙遙，材質(zhì)均勻，硬度適中，氣空均勻貫通，濕態(tài)比重1.001.15，在545℃水溫下，遙遙期內(nèi)球內(nèi)徑不大遙遙標，不老化。遙遙時濕態(tài)球直徑一般比冷卻管內(nèi)徑大1.02.0mm，冷卻管有兩種規(guī)格時，以小規(guī)格的一種為準，冷卻管口加裝套管口以套管為準選擇膠球。
（1）正常投球量為凝汽器單側(cè)單流程冷卻管根數(shù)7%13%，依膠球循環(huán)遙遙所需時間的長短，取下限或上限或其接近值，膠球循環(huán)遙遙的時間一般以30秒作為界限。
（2）膠球補充周期或更換周期膠球補充周期為膠球清洗系統(tǒng)累計運行7次，也可根據(jù)本單位具體情況不同調(diào)整補充周期。膠球更換周期，根據(jù)遙遙產(chǎn)球遙遙統(tǒng)計，其更換周期為膠球清洗系統(tǒng)累計運行60次。另外，在水中浸泡一段時間后，個別膠球可能脹大過多，致使直徑遙遙標，在補充和更換膠球時，均應(yīng)及時換掉，以防冷卻管被堵。
膠球清洗裝置工作原理
1、凝汽器水室中隔板的竄通縫隙應(yīng)予消除，以遙遙引起循環(huán)水短路，而部分球在該縫處停留。水室中除循環(huán)水進、出口外，其余通外部的管道或盲孔，需在水室內(nèi)壁管口加裝孔徑不小于7mm的球面網(wǎng)罩，以防逃球。
2、循環(huán)水流量較保持在設(shè)計值，偏差不大于+15%范圍內(nèi)，亦可根據(jù)運行經(jīng)驗，適當調(diào)整上述數(shù)值的控制范圍膠球清洗系統(tǒng)運行操作
膠球清洗裝置投運前準備
1)膠球用溫水浸泡24小時，對浸泡后不合格的球取出不用。
2)加球打開裝球室放氣門，放水門，將裝球室上蓋打開，放入泡的膠球，然后將上蓋壓，將放氣門、放水門關(guān)閉。
3)排氣，將裝球室出水閥打開，打開排氣閥，將裝球室內(nèi)氣排掉直至出水，關(guān)閉排氣閥及放水閥。
膠球清洗裝置運行操作
將收球網(wǎng)操作手輪旋至“收球位置”膠球泵遙遙閥打開，啟動膠球泵，打開裝球室出口閥，將裝球室切換閥打至“清洗位置”清洗系統(tǒng)30分鐘。
膠球清洗裝置系統(tǒng)停止操作
將裝球室切換閥打至“收球位置”，膠球泵出口閥關(guān)閉，停止膠球泵關(guān)閉，裝球室出口閥關(guān)閉，膠球泵遙遙閥將收球網(wǎng)操作收輪旋至“網(wǎng)板反洗”，此時水流對網(wǎng)板進行反沖洗，運行結(jié)束。

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